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塑胶模具加工中的线切割加工分为快走丝,中走丝,慢走丝,这三种线割工艺因加工精度,效率不一样因此加工费用相差较大,这也是决定我们模具成本的一大关键因素。那么,如果要低成本制造模具,选用快走丝加工,这样做出来的模具和塑胶零件会有什么问题呢?

牧野慢走丝.jpg

根据产品的不同定位,我们是可以选择不同精度的加工方式来加工模具的,线切割在模具中主要用来线割镶件和顶针,它的加工半径比CNC要小得多,深度也可以更深,因为CNC加工是通过刀具转到来切削交工,加工的刀具一般最小能达到1mm,加工深度3mm,当然,如果使用更大的刀具,加工深度是可以更深的,但线割加工是通过极细的脉丝通过电流腐蚀来切割模具,一般这个脉丝的线径是0.18mm,加工深度取决于不同型号的线割机器。顶针是活动部件,在产品冷却后起到顶出的作用,因此顶针与模具的配合极其重要,如果配合太松,在顶针周圈后形成披锋,如果配合太紧,会致使顶出不顺畅,甚至在模具生产一段时间,温度上升后随之热胀,烧死在模具里面,线割决定着顶针与模具的配合,同时,因加工的光洁度不一样,慢走丝加工出来的零件面几乎接近镜面,零件在活动的时候摩擦力小,因此不同的加工也决定了模具的磨损度和使用寿命。

其次就是不同加工的精度对产品的影响,通常有一些胶位如果能够慢走丝加工,我们肯定会优先选择慢走丝,因为慢走丝的精度不会比火花机低,而且加工出来的面会比火花机放电的镜面效果更好,我们公司的牧野慢走丝精度可达到0.002mm,这几乎可以满足绝大部分甚至99.9%的产品精度要求。

虽然我们从一开始就是做机壳模具的,但我们一直要求以精密塑胶模具的方式来做,因此不断的在努力提升自己的实力,不断的升级设备,即便从来没有客户要求我们的产品做到0.002mm的精度,但我们一直都想给客户提供超出他们要求的产品,这是我们选择对客户,对工人,对鸿凯运以及对Made in China的负责方式。

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